熱成形是將熱固性塑料塑膠板材夾在結(jié)構(gòu)上加溫至變軟,運用外力作用(如用柱塞泵、模芯機(jī)械設(shè)備的方法,或用真空泵形成的標(biāo)準(zhǔn)氣壓差、空氣壓縮等氣動式方法)將其壓在注塑模具上,制冷后獲得器皿的一種方式
(一)熱擠壓成型的優(yōu)點和缺點
熱成形技術(shù)性的特點有:可得到至厚壁厚(0.05MM)的塑料器皿,可制做從微型到特大型的塑料器皿,適合各種各樣大批量的生產(chǎn)制造種類,塑膠板材薄厚隨意、無嚴(yán)苛限定,機(jī)器設(shè)備投入少、換產(chǎn)非常容易,模具改形低成本。
熱成形技術(shù)性的缺陷有:制成品規(guī)格度低,深度比受到限制,多見半殼狀器皿,深層有一定限定,制成品須整修生產(chǎn)加工,勞動效率大等。
(二)熱成形方式
1.真空泵熱成形
直空泵熱成形是把熱周性塑料板、片確定在注塑??h上,用輻射源電加熱器實現(xiàn)加溫至變軟溫度,用水環(huán)真空泵把塑膠板材和模貝間的氣體抽出來,依靠大氣壓強(qiáng)使家具板材遮蓋在注塑模具上成形,制冷后塑料件收攏,依靠空氣壓縮使制成品從模貝中滑脫。
2.充壓熱成形
充壓熱成形是依靠空氣壓縮的工作壓力,將升溫后變軟的塑料板壓進(jìn)凹模而成形的方式
(三)熱擠壓成型的應(yīng)用領(lǐng)域
熱成形技術(shù)性廣泛運用于日用食品類與冷凍食品包裝材料用的杯、盤、碗、盒等,及其工業(yè)品、車子、旅游船、箱包皮具、家用冰箱等大型的設(shè)備的包裝設(shè)計與制做。