50立方滾塑水箱防腐PE儲罐的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)流程主要如下：

原料準備：選擇高質(zhì)量的PE塑料顆粒作為原料，進行篩選、清洗和烘干，確保原料的純凈和干燥，以滿足滾塑成型的要求。

模具設(shè)計與制作：根據(jù)50立方滾塑水箱防腐PE儲罐的尺寸和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計并制作專門的滾塑模具。模具設(shè)計需要考慮到產(chǎn)品的形狀、壁厚、接口等因素，以確保成品的精度和質(zhì)量。

滾塑成型：將準備好的PE塑料顆粒放入模具中，然后啟動滾塑機器進行加熱和旋轉(zhuǎn)。通過模具的旋轉(zhuǎn)和加熱，PE塑料顆粒逐漸熔化并均勻地附著在模具的內(nèi)壁上，形成所需的產(chǎn)品形狀。

冷卻與脫模：待PE塑料熔化并附著在模具內(nèi)壁上后，停止加熱并讓產(chǎn)品自然冷卻。冷卻完成后，打開模具，將成型的PE儲罐從模具中取出。

后處理與檢驗：對取出的PE儲罐進行必要的后處理，如修整毛邊、打磨表面等。然后進行質(zhì)量檢驗，包括檢查產(chǎn)品的尺寸精度、外觀質(zhì)量、防腐性能等，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標準和客戶要求。

包裝與入庫：將合格的PE儲罐進行包裝，標明產(chǎn)品信息和相關(guān)標識，然后入庫儲存或進行銷售。

在整個生產(chǎn)過程中，需要嚴格控制原料質(zhì)量、工藝參數(shù)和操作流程，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。同時，還需注意生產(chǎn)安全和環(huán)保要求，采取必要的措施減少廢棄物排放和能源消耗。

  塑料水箱生產(chǎn)流程：

（1）將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)；
（2）通過對模具的加熱和縱橫向的滾動旋轉(zhuǎn)，使物料借自身的重力和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融；
（3）停止加熱繼續(xù)旋轉(zhuǎn)模具，使模具冷卻；
（4）拆分模具，取出模具內(nèi)的中空制品。

這種滾塑成型工藝生產(chǎn)的PE儲罐具有優(yōu)異的防腐性能、良好的化學穩(wěn)定性和電絕緣性，并且易于成型加工，品種多樣，可滿足不同領(lǐng)域的需求。同時，PE塑料作為一種可再生降解的材料，也符合現(xiàn)在國家提倡的環(huán)保、節(jié)能等口號。